Producto | Resistencias eléctricas, los sunchos de mica | Reselec

Una serie de secretos y recomendaciones que no están en los libros

Instalación

Los sunchos son resistencias de contacto, es decir, transmiten la temperatura en forma directa por contacto. Por ende, es muy importante el ajuste de los mismos. Se recomienda ajustar en frío, y luego repasar dicho ajuste en caliente, dado que por dilatación, los materiales siempre tienden a ceder un poco.

Esto que parece una tontería, afecta directamente la vida útil del calefactor, dado que un mal ajuste provoca puntos de muy alta temperatura sobre el bobinado, pudiendo en casos extremos “hincharse” la resistencia, formando cámaras de aire en su interior y provocando la falla del mismo en muy corto tiempo de uso. Un aspecto a tener en cuenta es el acho de los sunchos: se recomienda colocar en una zona varios angostos (hasta 100 mm) y no uno ancho, por dos motivos:

1. Un suncho muy ancho es difícil de ajustar perfectamente. Lo más probable es que no apoye bien en algunos puntos. Por ello, es recomendable que a mayor medida, menor potencia, como veremos más adelante.
2. Si se quemara un suncho muy ancho, dejaría una zona muy grande sin calefacción, dejando fuera de servicio a la máquina afectada. En cambio, si se tienen varios sunchos angostos, al perder continuidad uno de ellos, es seguro que no afectará demasiado y se podrá seguir produciendo, programando una parada en ocasión oportuna.

Cálculo de la potencia

Se repite constantemente que la potencia para un suncho debe ser de 4 W por cm² de superficie del mismo, premisa muy vaga e imprecisa. Esto es solo un parámetro muy general, y debe tomarse como tal. La realidad nos indica que hay sunchos con hasta 6 ó 7 W/cm² funcionando, por ejemplo, en los picos de las inyectoras. Éstos son sunchos generalmente pequeños, trabajan con un sensor de temperatura específico para esa zona, y su tamaño permite un excelente ajuste. En los sunchos medianos, dependiendo de la disipación, se pueden instalar hasta 5 W/cm², (generalmente en los cañones de las máquinas), y en los sunchos más grandes hay que hablar de 3 ó menos W/cm² (generalmente en los cabezales de las máquinas filmadoras, o al final de los cañones en extrusoras grandes, por citar algunos de los ejemplos más comunes).

Pero, ¿cuál es la potencia que debo instalar? Existe una fórmula para dicho cálculo, en donde necesitamos como datos el peso de material a calefaccionar, la temperatura de trabajo y el tiempo de entrada en servicio de la máquina. Esto permitirá no violar un precepto muy importante: los calefactores tienen una velocidad de emisión de temperatura (VI), y los materiales a calefaccionar tienen una velocidad de absorción de la misma(VA). Hay que tratar que VI no supere a VA, porque si no, estaremos en problemas.

Con respecto a este último punto, el proceso de puesta en temperatura de la máquina en cuestión debe ser el más largo posible. De esta manera, no se exigen las resistencias, y por sobre todo evitaremos la aparición de inercias térmicas muy difíciles de controlar. Además, los calefactores debe tender a permanecer encendidos. Cada ciclo de conexión/desconexión provoca en el cinta del bobinado un movimiento de dilatación/contracción que termina generando un desgaste mecánico del mismo por el roce con la mica de aislación.

Muchos usuarios de resistencias eléctricas de calefacción (sunchos, tubulares, blindadas, compactadas, cerámicas, etc.) no obtienen el resultado esperado de las mismas.

Si bien mucho tiene que ver la calidad del producto, hay aspectos de la instalación, el cálculo de potencia, el modelo a solicitar y otras precauciones a tener en cuenta que por medio de esta nota trataré de compartir con ustedes. Hoy me voy a dedicar a los tradicionales sunchos de mica o bandas calefactoras, muy utilizadas en extrusoras, inyectoras y sopladoras.

Modelos más convenientes

Son aquellos que cuentan con salida de conexión en cada extremo (borne roscado, cables, conector unidor). Son los más económicos y los más seguros.

El bobinado comienza en un extremo y termina en el otro extremo de la abertura. Por ello, si se solicita la salida en un solo extremo o en cualquier punto pero los terminales juntos, esto implica que necesariamente se debe recurrir a un retorno, que pasa por arriba de todo el bobinado, con el consiguiente riesgo y costo.

El ancho (como ya se expuso) debe ser no mayor a 100 mm (colocar varios sunchos angostos y no uno muy ancho), dado que constructivamente hay que fabricar en su interior dos o más bobinas con los correspondientes empalmes, generando un mayor riesgo y costo del calefactor. Es decir, que al colocar varias bobinas en un suncho ancho, terminamos haciendo en su interior lo que no se quiere hacer equivocadamente en el exterior: colocar varios angostos.

Otras precauciones a tener en cuenta

1. Derrame de material: Los sunchos comunes no son estancos. Cuando se derrama material plástico sobre ellos, este tiende a penetrar el blindaje (dado que se licua casi como agua por la temperatura de la resistencia), y una vez en contacto con la bobina, se carboniza convirtiéndose en un conductor eléctrico y provocando un corto interno.
2. Blindaje del suncho: debe ser preferentemente de acero inoxidable, dado que se evitan las oxidaciones y rajaduras que se producen en otros materiales. Ni hablar si procesan PVC, producto que con la temperatura produce vapores de ácido clorhídrico, altamente corrosivo.
3. Los tipos de salida deben ser los adecuados según la ubicación del suncho y los ataques a los que puede estar expuesto. Si son bornes, deben ser de acero inoxidable; sin son cables, deben ser conductores de níquel; si están en zona de maniobra del operador, deben estar debidamente protegidas las conexiones con cajas, borneras cerámicas, etc.

Éstas son algunas recomendaciones que, sumadas a la buena calidad de un calefactor, tienen como objetivo obtener el máximo rendimiento del mismo, dado que en la mayoría de las ocasiones, el problema no es costo de la resistencia, sino el costo de la producción que no sale de una máquina fuera de servicio.

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